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에폭시 수지 분말 코팅은 보관 랙 및 선반 표면에 사용됩니다. 색상, 광택, 표면 유형은 귀하의 요구 사항에 따라 맞춤 제작됩니다.
정전분사분말의 코팅시험
1 코팅 테스트 환경 요구 사항
정전기 분무 코팅 테스트는 GB/T 9278, 코팅 경도, 접착력, 충격 저항, 굽힘 테스트 및 내알칼리성, 내산성 테스트에 지정된 온도 조건에서 수행해야 합니다.
2 분무 전 처리 감지 정전 분말 분무 시공 전에 요구 사항을 충족하는지 육안 검사로 확인해야합니다. 동시에 100mm*100mm 이상의 균질한 샘플을 동시에 만들어야 하며 인산염 피막의 외관, 무게, 내식성 및 코팅막의 내식성을 테스트해야 합니다.
3. 코팅의 외관은 균질한 샘플을 사용하여 육안으로 측정해야 합니다. 코팅 표면은 매끄러워야 하며 코팅 색상은 기본적으로 선택한 템플릿 또는 색상판과 일치해야 합니다. 코팅 표면 품질이 요구 사항을 충족해야 하는지 판단하고 설명합니다.
4. 코팅 두께 감지 GB/T 13452.2에 따라 테스트를 위해 균일한 샘플을 채취합니다. 코팅 두께는 요구 사항을 충족해야 합니다.
5. 균질한 시료는 GB/T 6739 규정에 따라 시험해야 하며, 코팅의 경도는 연필 경도 등급 H의 경도 요구 사항보다 낮아서는 안 됩니다. 균질한 시료는 다음 규정에 따라 시험해야 합니다. GB/T 9286-1998 및 주요 재료의 코팅 저항은 검사 결과 분류표에 명시된 0 수준에 도달해야 합니다.
7 코팅 내습성 및 내열성 시험 균질 샘플은 GB/T 1740-2007의 규정에 따라 테스트해야 하며 코팅의 내습성 및 내열성은 종합 손상 등급 표에 명시된 수준 1에 도달해야 합니다.
8 다른 코팅 공정을 사용한 코팅 테스트 선반 구성 요소가 다른 코팅 공정으로 코팅된 경우 테스트는 JB/T 5000.12의 규정을 준수해야 합니다.
1. 일반 소개:
분말 코팅은 특정 비율의 수지, 충전제, 경화제 및 기타 첨가제와 혼합된 다음 열간 압출로 제조되고 분쇄됩니다. 제품은 실온 보관에서 안정적이며, 열을 가해 녹이고 고화시켜 부드럽고 밝은 영구 코팅을 형성하여 장식 및 부식의 목적을 달성합니다.
2. 특징:
1). 제품은 무독성, 무용제 및 무독성 휘발성 물질입니다.
중독, 화재, '세 가지 폐기물' 배출 및 기타 오염 문제가 없으며 국가 환경법을 완전히 준수합니다.
2).원료 활용도가 높고 활용도가 가장 높습니다.
99%.
3). 사전 코팅된 손잡이, 일회용 구조, 프라이머 없이,
코팅의 충분한 두께를 얻을 수 있고 작업 자동화가 쉽고 생산 효율성이 높으며 비용이 절감됩니다.
4). 조밀한 코팅 접착력, 우수한 충격 강도 및 인성, 높은
화학적 부식 및 전기 절연 특성에 대한 탁월한 저항성을 지닌 커버리지 코너.
5).분말 코팅 보관 및 운송은 안전하고 편리합니다.
3. 제품 시리즈:
제품에는 높은 조명(86% 이상), 유광(76%-85%), 무광택(20%-50%), 낮은 조명(20% 미만)이 포함됩니다. 또한 사용자의 요구에 따라 다양한 광택 제품을 제공합니다.
4. 분말의 물리적 특성:
비율 : 1.2-1.8 (색상과 광택에 따라 다름).
입자 크기 분포: 125미크론 미만 100%(85% 이상) 60~90 사이).
유동성(180°C):22~35mm.
경화 조건: 200°C, 10분.
5. 평균 적용 범위:
8-10m³/kg, 막은 60μm입니다.
(분체도료 활용률을 100%로 계산)
6. 포장:
이중 폴리에틸렌 백으로 안감을 댄 카톤 포장, 순중량 25kg.
7. 저장 요구 사항:
30 °C 이하로 보관하고, 통풍이 잘되고, 건조하고, 청정실에 보관하고, 불, 열, 직사광선 근처에 두지 말고, 공개 덤프하는 것을 금지합니다. 이 조건에서 분말은 12개월 동안 안정할 수 있으며, 보관 기간보다 더 길어질 수 있습니다. 검사 결과가 요구 사항을 충족하는 경우에도 여전히 사용할 수 있습니다.
8. 건강과 안전:
이 제품은 무독성입니다. 먼지를 흡입하는 과정에서는 피해야 합니다. 운영자는 착용해야합니다 적절한 방진 마스크와 안경.
에폭시 수지 분말 코팅은 보관 랙 및 선반 표면에 사용됩니다. 색상, 광택, 표면 유형은 귀하의 요구 사항에 따라 맞춤 제작됩니다.
정전분사분말의 코팅시험
1 코팅 테스트 환경 요구 사항
정전기 분무 코팅 테스트는 GB/T 9278, 코팅 경도, 접착력, 충격 저항, 굽힘 테스트 및 내알칼리성, 내산성 테스트에 지정된 온도 조건에서 수행해야 합니다.
2 분무 전 처리 감지 정전 분말 분무 시공 전에 요구 사항을 충족하는지 육안 검사로 확인해야합니다. 동시에 100mm*100mm 이상의 균질한 샘플을 동시에 만들어야 하며 인산염 피막의 외관, 무게, 내식성 및 코팅막의 내식성을 테스트해야 합니다.
3. 코팅의 외관은 균질한 샘플을 사용하여 육안으로 측정해야 합니다. 코팅 표면은 매끄러워야 하며 코팅 색상은 기본적으로 선택한 템플릿 또는 색상판과 일치해야 합니다. 코팅 표면 품질이 요구 사항을 충족해야 하는지 판단하고 설명합니다.
4. 코팅 두께 감지 GB/T 13452.2에 따라 테스트를 위해 균일한 샘플을 채취합니다. 코팅 두께는 요구 사항을 충족해야 합니다.
5. 균질한 시료는 GB/T 6739 규정에 따라 시험해야 하며, 코팅의 경도는 연필 경도 등급 H의 경도 요구 사항보다 낮아서는 안 됩니다. 균질한 시료는 다음 규정에 따라 시험해야 합니다. GB/T 9286-1998 및 주요 재료의 코팅 저항은 검사 결과 분류표에 명시된 0 수준에 도달해야 합니다.
7 코팅 내습성 및 내열성 시험 균질 샘플은 GB/T 1740-2007의 규정에 따라 테스트해야 하며 코팅의 내습성 및 내열성은 종합 손상 등급 표에 명시된 수준 1에 도달해야 합니다.
8 다른 코팅 공정을 사용한 코팅 테스트 선반 구성 요소가 다른 코팅 공정으로 코팅된 경우 테스트는 JB/T 5000.12의 규정을 준수해야 합니다.
1. 일반 소개:
분말 코팅은 특정 비율의 수지, 충전제, 경화제 및 기타 첨가제와 혼합된 다음 열간 압출로 제조되고 분쇄됩니다. 제품은 실온 보관에서 안정적이며, 열을 가해 녹이고 고화시켜 부드럽고 밝은 영구 코팅을 형성하여 장식 및 부식의 목적을 달성합니다.
2. 특징:
1). 제품은 무독성, 무용제 및 무독성 휘발성 물질입니다.
중독, 화재, '세 가지 폐기물' 배출 및 기타 오염 문제가 없으며 국가 환경법을 완전히 준수합니다.
2).원료 활용도가 높고 활용도가 가장 높습니다.
99%.
3). 사전 코팅된 손잡이, 일회용 구조, 프라이머 없이,
코팅의 충분한 두께를 얻을 수 있고 작업 자동화가 쉽고 생산 효율성이 높으며 비용이 절감됩니다.
4). 조밀한 코팅 접착력, 우수한 충격 강도 및 인성, 높은
화학적 부식 및 전기 절연 특성에 대한 탁월한 저항성을 지닌 커버리지 코너.
5).분말 코팅 보관 및 운송은 안전하고 편리합니다.
3. 제품 시리즈:
제품에는 높은 조명(86% 이상), 유광(76%-85%), 무광택(20%-50%), 낮은 조명(20% 미만)이 포함됩니다. 또한 사용자의 요구에 따라 다양한 광택 제품을 제공합니다.
4. 분말의 물리적 특성:
비율 : 1.2-1.8 (색상과 광택에 따라 다름).
입자 크기 분포: 125미크론 미만 100%(85% 이상) 60~90 사이).
유동성(180°C):22~35mm.
경화 조건: 200°C, 10분.
5. 평균 적용 범위:
8-10m³/kg, 막은 60μm입니다.
(분체도료 활용률을 100%로 계산)
6. 포장:
이중 폴리에틸렌 백으로 안감을 댄 카톤 포장, 순중량 25kg.
7. 저장 요구 사항:
30 °C 이하로 보관하고, 통풍이 잘되고, 건조하고, 청정실에 보관하고, 불, 열, 직사광선 근처에 두지 말고, 공개 덤프하는 것을 금지합니다. 이 조건에서 분말은 12개월 동안 안정할 수 있으며, 보관 기간보다 더 길어질 수 있습니다. 검사 결과가 요구 사항을 충족하는 경우에도 여전히 사용할 수 있습니다.
8. 건강과 안전:
이 제품은 무독성입니다. 먼지를 흡입하는 과정에서는 피해야 합니다. 운영자는 착용해야합니다 적절한 방진 마스크와 안경.
